丰业之路 崎岖难行？
丰崎与您一起创造无限可能
复合材料制造解决方案
致知力行，继往开来
碳纤维复合材料
机器人自动铺丝铺带（AFP/ATL)解决方案
自动纤维铺放和铺带（AFP/ATL）技术在二十多年来彻底改革了航空、航天领域复合材料结构的生产，并且正在进入一些新的行业，如风力发电的技术。
丰崎研制的自动铺丝/铺带系统保证了用高精度和低设备成本实现高效率，由于制造过程给予设计者足够的自由度，AFP/ ATL技术制造的最终产品充分利用了复合材料的特殊性及各向异性的特点。铺放头可以集成在不同的结构中-龙门，柱，或机器人,由制造平面到高曲率的复合材料结构的灵活性变为可能。系统带有独立的预浸丝进给速率控制，在凹面和凸面进行双方向铺丝。即时切割，夹紧每一根纤维后重新开始铺放。系统可控的加热及均匀分布的压紧力，能够让所有铺层得到均匀化。在一定的环境下，可设计多个机器人在一个给定的产品或多个产品的不同部分同时工作，总产率更是成倍增加。
碳纤维复合材料
高压树脂传递模塑成型(HP-RTM)解决方案
HP-RTM是复合材料高产量，成型复杂的部件的解决方案。HP-RTM 已在大型、一体化的汽车部件的批量生产中得到应用。标准HP-RTM系统由一个纤维预成型件,一副闭模,一台压机,一个树脂注射系统组成。HP意味着混合头中的压力高达150bar（约15MPa），模内压力高达30~120bar（3~12MPa），生产纤维含量高的部件，会导致高压在模内的集聚，为填充型腔，压力需要达到110 bar（约11MPa）。丰崎目前正在采用HP混合和注射头。对于简单的平部件，60秒即可固化的环氧树脂。但根据部件的大小和复杂程度，实际生产时间一般在3~7min，用以匹配高产量大型件复杂件的生产要求。
碳纤维复合材料
碳纤维板机器人机加解决方案
丰崎标准碳纤维板机器人机加解决方案包括六轴机器人，高速电主轴，自动换刀刀库，激光传感器，胎具，伺服十字滑台，高效集尘器，转台，安全设备和电控系统等组成。对于1m2碳纤维板件至少可适配8种型号。可用于加工精度0.05mm以上工件的铣，钻，去毛刺等加工工艺。提升单位生产效率一倍以上，同时改善劳动环境（减少粉尘接触），降低操作工技能要求，降低操作工工作负荷，双重安全防护装置，提高安全性。
碳纤维/玻璃纤维复合材料
激光切割解决方案
丰崎使用先进水导激光技术的碳纤维/玻璃纤维切割解决方案将水射流的冷却清洗功能与激光的高密度能量加工相结合。激光以全放射形式在水射流中传导，从而解决了激光能量的汇聚和传递问题，极大提高了加工能力和质量。水导激光系统光束引导距离可达10厘米，没有聚焦或不需要距离控制。是进行复杂CFRP部件切割和高精度零件的首选。
碳纤维复合材料
机器人自动打磨解决方案
丰崎研制的机器人碳纤维部件打磨系统通过机器人驱动的主动接触法兰和自动磨料更换设备进行打磨工艺。具有自主调节的末端工具及传感器，以任何方向调整打磨机的接触力，可以施加超过100N的力并补偿100mm公差。砂纸更换站可存储超过100种砂纸，砂纸更换时间低于15秒，并可选择pad更换。此系统不仅适合打磨平面，打磨曲面及小转角同样得心应手。
玻璃纤维/碳纤维复合材料
风机叶片机器人自动打磨去毛边解决方案
丰崎风机叶片机器人全自动打磨系统由机器人，举升机，AGV，打磨工具，高效集尘器，切割工具，压力传感器，视觉引导系统等组成。切割速度为20mm/s，打磨速度50mm/s。若进行切割工艺，每小时可切割70m毛边。若进行打磨工艺，每小时可打磨80m2 。对于小型叶片来说，一个班次约可完成一个打磨去毛边的工艺。
碳纤维复合材料
碳纤维复合材料粘接固化解决方案
丰崎自研的碳纤维复合材料粘接固化解决方案使用标准工艺设备配合非标方案解决了碳纤维复合材料应用领域碳纤维与碳纤维，碳纤维与铝合金，碳纤维与碳钢等的粘接固化工艺。此系统包括机器人，激活设备，双组分涂胶设备，红外线固化设备，碳纤维材料特制夹具，末端拾取器及buffer等组成。根据不同材料进行不同工程设计进行胶的选型，特定温度及加热时间达到最佳固化方案。
工业解决方案
岂止于见
汽车工业
白车身焊接解决方案
通用的生产需求，完整的车身解决方案。从同步工程到生产启动与维护的完整开发支持。丰崎技研支持从手工低产量到高效率的大规模生产。同时赋予灵活的解决方案，最高匹配8种车型的随机生产。
一般工业
自动化弧焊解决方案（MAG、MIG、TIG）
应用于汽车、零部件、工程机械、金属行业的自动化弧焊工艺需求。
丰崎技研通过离线编程，加以协调控制技术与精确焊缝轨迹跟踪技术。通过焊接电流，焊丝，焊接速度，脉冲形式，机器人姿态等模拟出焊接熔深，提前预知焊接状态，提高机器人焊接系统的节拍及质量。结合激光传感器和视觉传感器离线工作方式的优点，采用激光传感器实现焊接过程中的焊缝跟踪，提升机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性，视觉传感器基于焊缝跟踪偏差统计获得补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正，在各种工况下都能获得最佳的焊接质量。
汽车工业
柔性冲压自动化解决方案
丰崎技研通过研发、程序控制，实现了高难度的压机连续模式下的机器人同步控制柔性冲压自动化系统，且生产节拍为12spm，压机减少30%的能耗，并延长模具20%的寿命。主要设备由冲压压机，冲压机器人，智能视觉实别系统，整线智能协调系统，拆垛系统及柔性端拾器等组成。并有无缝连接工厂MES系统的功能。具有自动化程度高，效率高，安全稳定性好，布局紧凑，适应多工件生产的特点。
一般工业
机器人自动化涂胶解决方案
机器人自动涂胶系统是丰崎技研专门针对各种单双组份、紫外线固化、热固化以及空气固化型的胶水设计制造的专用机型。可以满足胶水的低粘度（几百厘泊）到高粘度（几百万厘泊）的使用环境，并可根据工艺需求通过增加附件，能够对胶水加气膨化进行涂胶密封，这种工艺既可以提高胶条的回弹性还可以大大降低成本。
可应用于扰流板粘接、落水槽密封胶条、线束端子、音箱盆架、门锁门板、音箱密封、汽车进风口、灯外罩、车门立柱、水箱前挡板、刹车灯、发动机壳体、新能源电池等。
轨交车辆工业
轨道车辆机器人自动激光焊解决方案
从汽车制造业到航空航天，激光焊接的应用领域可谓丰富多样。在中批量和大批量生产过程中，激光焊接工艺具有决定性的优势。丰崎技研能够为您提供个性化的自动化激光焊接解决方案，以及各类针对激光焊接的生产工艺。从模块化的激光焊接机器人单元到全自动激光焊接系统，同时还包括与其他接合工艺相结合，例如粘结、密封和点焊。
一般工业
机器人自动化铸造解决方案
压铸浇铸、砂型铸造、锻造成型为主的铸造行业，工作环境恶劣。丰崎技研机器人自动化铸造系统不仅可以代替工人们在危险的环境中工作，使铸造设备和工业机器人进行有机的结合还可以保持灵活、持久、高速的生产流程。
轨交车辆工业
机器人自动喷砂解决方案
丰崎采用机器人替代工作环境恶劣人工喷砂作业，自动识别各种规格的工件并自动完成喷砂作业，一次性完全覆盖，无需人工辅助。机器人重复精度小于0.1mm, 喷砂后工件的表面具有良好的清洁度和粗糙度，可以直接喷漆或进行其他处理。自动化喷砂系统具有自动化、高效率、运行稳定、喷砂精度高、安全性能好等优点。
智慧城市
平凡中的奇迹
城市由关系到城市主要功能的不同类型的网络、基础设施和环境六个核心系统组成：组织（人）、业务/政务、交通、通讯、水和能源。这些系统不是零散的，而是以一种协作的方式相互衔接。而城市本身，则是由这些系统所组成的宏观系统。丰崎利用各种信息技术或创新意念，集成城市的组成系统和服务，以提升资源运用的效率，优化城市管理和服务，以及改善市民生活质量。智慧城市把新一代信息技术充分运用在城市的各行各业之中，基于知识社会下一代创新的城市信息化高级形态，实现信息化、工业化与城镇化深度融合，提高城镇化质量，实现精细化和动态管理，并提升城市管理成效和改善市民生活质量。
创新工程服务
工欲善其事，必先利其器
完整的自动化系统培训
丰崎提供“自上而下"的工业自动化培训。不仅提供自动化方面基本培训，如机器人调试，电气软硬件，机械设计及仿真，虚拟调试，工厂模拟等，此外还针对不同自动化应用对受训者进行深入培训， 比如高级编程，视觉系统，安全系统，数字化等。我们统计在丰崎系统培训后，个人效率可提高50%，同时由于知识面搭接，工程团队人员数量可精简四分之一。
工程方案优化
技术方案优劣不仅关系到项目成本的高低，也会在很大程度上影响设备或零部件的选择，设计的可实现性，制造质量，安装调试复杂程度，甚至长期影响设备工作效率，推高生命周期整体成本。丰崎提供的工程服务帮助确认及优化方案，并提供更好的解决方案。我们预估在技术方案优化后，我带来造价成本10%-25%的降低，同时项目执行阶段的时间可以缩短3%-5%。
预测性维护 (PdM)
预测性维护是智能制造理念的实际应用，设备（系统）通过监控系统在一定时间范围内不断的收集信息、分析并输出结果来预测下一阶段是否需要维修或维护。使用预测性维护的生产线/岛故障率要远低于修复性维护，成本又极大低于预防性维护。丰崎研发的监控传感器从工控机及设备厂商特定数据中进行采集（如重复性，轴承缺陷，弯曲，振动，扭矩等等），这些数据会送至终端进行分析并生成报告、备案、预警及通知。根据统计数据，使用监控和分析系统后，紧急情况会减少90%-95%，维护费用可降低25%。
共享备件仓库
共享经济的时代，制造型企业毫无疑问也会或主动或被动，或早或晚的获利。丰崎与客户，合作伙伴及供应商一同建立共享型备件仓库。使备件购买更高效更便捷，无需储备，且价格更低。既清除无效库存，又同时加速回笼资金，使现金流更健康。这个平台将对会员企业完全开放，运行费用根据会员单位提供和接收零件价值的不同而变化。根据试运行经验，共享备件仓库对系统商来说成本可下降5%-10%，制造型企业备件方面投资节省50%-75%
